目前，世界各国均已开展了对
辊环回收再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。目前所开发的工艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质辊环再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊修复的辊环回收具有成本低、寿命长、使用效果好等特点。这些先进的自动化、智能化控制水平较高设备的投入使用，不仅保障了产品质量的一致性、稳定性及产品加工精度，更为为研发生产制造高技术、高质量的辊环产品提供了雄厚的技术装备支撑。集成辊环回收的整体科研优势和产学研、产销研相结合的技术创新机制，辊环回收公司开展工艺技术创新，从冶炼、锻造、热处理、机加工整个工序形成了100多项专有技术，为高新产品研制提供了坚实的工艺、技术保障。
据中国钢结构协会冷弯型钢分会理事长、北京科技大学材料工程学科首席教授韩静涛介绍，金属基复合材料在设计上综合了各组元辊环回收的优点，弥补了各组元的不足，具有单一金属或合金无法比拟的优异综合性能，成为当今材料科学的研究热点之一。层状金属复合材料是利用复合技术，使两种或两种以上辊环回收材质物理、化学、力学性能不同的金属实现牢固冶金结合而得到的新型材料。其中的各层金属仍保持各自原有特性，但其整体物理、化学、力学性能比单一金属得到了很大提高。辊环回收投资1.15亿元对小冷辊公司的已有装备进行大规模技术改造，新增数控双中频淬火机床两台，辊环回收公司围绕有色机配套辊环，经过十几年的系统集成和充分整合各种优势资源，重点突破关键技术和核心技术，先后形成几十项具有自主知识产权的专有技术。
目前国产同类辊环产品的质量稳定性、一致性以及在机上的轧制表现与进口辊相比尚存在一些不足。辊环回收公司针对国内辊环机用辊的市场形势，采取“差异产品，特色化服务”的市场营销战略，加快市场推广步伐，与使用厂家一起努力提高国产化水平。在提高生产过程的机械化、自动化、数字化、智能化控制，保证辊环回收产品一致性、稳定性的同时，在市场推广上以进入行业知名企业市场为重点，以开展联合攻关为纽带，共同提高轧材质量和轧制效率。通过知名企业的示范效应，快速扩大产品在行业内的市场影响，进而不断扩大辊环回收市场份额，将高性能耐磨材料与韧性较好的低合金钢进行冶金复合，可以使复合材料既具有很好的耐磨性能，又保证足够的韧性和抗冲击能力，具有很大的研究推广价值。
北京科技大学等单位采用离心浇铸复合技术，制备出耐磨性能、韧性性能俱佳的双金属复合辊环回收辊坯，弥补了单一金属材料的不足。已成功研制出铝板带机用辊，并创新了多项专有技术的辊环回收公司，针对铝板带机辊环与辊环机工作辊相比，一般重量较大，轴向长度比较长，硬度略低于工作辊3~5HS，两主轴颈形位精度和尺寸精度几乎与辊环机工作辊相当的技术特点，决心以不断增强的自主创新能力，扭转高精度、高速度、超宽幅辊环机被国外辊环独占市场的局面。而同时拥有国内辊环行业惟一辊环研究所、博士后科研工作站、省级技术中心和1200多名辊环研发制造专业人才队伍的辊环回收，则以雄厚的科研力量和独特优势，全力支持小冷辊公司抢占辊环的高端市场。
